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        污泥烘干機械緊急停機的原因及解決辦法

        發布時間:2021-09-03 08:02:05

          污泥烘干機械對于污泥干化脫水起著重要作用,在實際的生產過程中,設備經過連續長期運轉后可能會突然出現故障,在協調處理、檢查無果的情況下就需要臨時緊急停機,那么造成污泥烘干機械緊急停機的原因有哪些?有什么解決辦法呢?本文主要介紹了以下這幾種情況。
         

        污泥烘干機械生產現場
         

          污泥烘干機械緊急停機的原因及解決辦法

          1、物料供應過快造成堵料、卡料

          一般情況下,污泥烘干機械的處理量是有一定限度的,當物料供應過多、過快時,干燥器的熱能供應不上,這樣就會造成大量物料堆積在筒內,這樣不僅會影響干燥效果,而且對于筒壁也是一種損壞。當堵料、卡料情況比較嚴重時,就需要緊急停機進行檢查、清理,及時疏通設備中的物料。
         

        污泥烘干機械發貨
         

          2、振動、噪音、溫度異常

          在污泥烘干機械正常運行過程中也可能突發一些特殊情況,也需要引起我們的注意。比如軸承油溫升高,軸承是污泥烘干機械設備中的重要部件之一,一旦軸承溫度超過60度,就需要緊急停機并檢查原因。還有設備運轉時振動異常,尤其是發出噪音很大的情況下,也需要臨時緊急停機檢查,待解決振動及噪音的原因后才能開機投產。

          3、螺栓、腳螺等部件松動

          如果污泥烘干機械運轉過程中發生螺栓、腳螺等零部件松動,或者托輪出現歪斜、傳動齒輪斷裂以及傳動裝置發生故障等問題,那么緊急停機也是不可避免的。因此在開機前就需要檢查好是否有緊固件未緊固、齒輪是否斷裂、磨損件是否更換、電機是否正常運轉、潤滑是否到位等問題,不然會帶來更大的麻煩。

          以上就是污泥烘干機械緊急停機的原因及解決辦法的相關內容。在對設備停機的時候,需要先斷料,再關閉供熱系統,使設備保持筒體緩慢轉動直至冷卻,避免設備筒體變形,同時對于筒內殘存的物料也要清理干凈,然后再進行檢查和維護工作。只有做好開機前的維護、檢查,及時發現問題,及時處理問題和更換配件,才能避免發生污泥烘干機械緊急停機的問題。


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